陶瓷型剎車片的優點與特性

    陶瓷型剎車片：TD2、TTD-580

　　陶瓷型剎車片與金屬型剎車片最大的區別是金屬含量很低。金屬型剎車片中金屬是主要產生摩擦力的材料，制動力大，但是磨損也大，而且易出現噪音。安裝陶瓷型剎車片后，在正常行駛中，不會產生異常尖叫，因為陶瓷型剎車片只有很低的金屬成份，所以就避免了類似金屬剎車片與對偶件相互摩擦的金屬尖叫聲。

　　摩擦系數是任何摩擦材料最重要的性能指標，關系剎車片制動能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數開始下降。在實際的應用中會降低摩擦力，從而降低了制動作用。而陶瓷型剎車片在制動時，即使剎車盤的溫度高達650度時，仍能保持較高的摩擦系數，以保證車輛具有良好的剎車性能。

　　陶瓷具有較好的熱穩定性和較低的熱傳導率。良好的耐磨性，長期使用溫度在1000度。此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術要求。

　　剎車片在制動時會產生瞬時的高溫，尤其是在高速行駛或緊急制動時，在高溫狀態下，摩擦片的摩擦系數會下降，稱為熱衰退性。而對于陶瓷型剎車片而言，即使剎車盤的溫度高達650度時，剎車片仍具有很高的摩擦系數，以保證能安全剎車，可見剎車片的熱衰減的現象很小。

　　優質的材料特性，對對偶的損傷小，使用壽命長。

　　與其他類型的剎車片相比有如下優點：

　　◆舒適的制動效能，安靜的制動體驗。平穩制動，無振顫，不傷盤，最大程度降低剎車盤的磨損。

　　◆摩擦系數穩定，速度敏感性能優異，高溫制動效能不降低，抗衰退性能優異。

　　◆低落灰，使用壽命長。

　　◆無石棉等有毒物質，安全、環保。